动力机器不移动泵。
原因：
（1）配套动力发动机功率小。
（2）配套动力发动机转速过高。
（3）泵内部件损坏，如轴弯曲、叶轮或轴承堵塞等。
（4）填料压得过紧，与轴摩擦产生热量和膨胀。
（5）电机电源电压低。
（6）泵的大排量负荷
（7）联轴器轴向间隙小，运转时两轴相互顶置。
（8）叶轮螺母松动，叶轮与泵壳摩擦。
排除方法：
（1）更换大功率发动机。
（2）减速。
（3）修理损坏的零件。
（4）拧下填料盖。
（5）查明原因，增加电压。
（6）关闭小闸门，减少流量和负荷。
（7）调整联轴器轴向间隙。
（8）紧固螺母。
水泵振动大，声音异常。
原因：
（1）不稳定地基或松动锚杆。
（2）联轴器不离心或螺母未拧紧。
（3）泵轴弯曲，叶轮磨损。
（4）轴承损坏或磨损超过极限。
（5）叶轮因气蚀损坏而失去平衡。
（6）泵吸入口真空度超过允许吸入真空度。
（7）进水时空气中有声音。
排除方法：
（1）加固地基，拧紧地脚螺栓。
（2）校正联轴器同心度，拧紧联轴器螺母。
（3）泵轴校正。
（4）轴承的更换。
（5）叶轮的更换。
（6）降低进气泵的安装高度。
（7）注意取水口深度，设置防涡流板，水位过低时停止。
轴承加热。
原因：
（1）轴承损坏。
（2）轴承油不足。
（3）轴承间隙小，安装不当。
（4）油不干净或质量差。
（5）泵轴或联轴器中心质量不好。
（6）行驶时皮带拉得太紧。
排除方法：
（1）轴承的更换。
（2）加油至规定量。
（3）正确配合安装。
（4）换成清洁合格的油。
（5）拉直泵轴，校正联轴器中心位置。
（6）放松皮带。
加注口加热，很少漏水或没有漏水。
原因：
（1）填料压紧。
（2）水封圈位置不正确。
（3）水封管堵塞。
（4）填料室与轴不同心。
（5）轴承过度磨损。
（6）填料盖位置不正确，磨轴异常。
排除方法：
（1）调整填料盖的松紧度，使漏水量逐滴下降。
（2）调整水封圈的位置，使其与水封喷嘴完全对齐。
（3）水封管排水。
（4）补差。
（5）轴承的更换。
（6）调整填料盖的位置，使填料盖不会研磨轴。
加注口漏水太多。
原因：
（1）由于轴弯曲、叶轮不平衡、轴承损坏等原因，填料过度磨损。
（2）包装太硬或不符合规格。
（3）填料盖螺栓松动。
排除方法：
（1）消除磨损原因后更换填料。
（2）更换符合要求的填料。
（3）拧紧填料螺栓。
由于离心泵或混流泵的种类繁多，如联轴器传动、皮带传动、填料密封、机械密封、井与井之间、压井器、阀门或阀门等，应根据具体的泵来找出原因并加以分析。
