带你详细了解混流泵

- 2019-04-22-

离心混流泵是一种常见的水泵形式,广泛应用于工业、农业等领域。以离心泵为例,简要介绍了相关过流部件的水力设计过程。

叶轮是泵的重要部件。泵的流量、扬程、效率、抗汽蚀性能和特性曲线的形状与叶轮的水力设计密切相关。叶轮设计需要三个主要步骤。

 

主要参数及结构方案的确定

 

首先,根据设计要求,如流量、扬程、转速、汽蚀裕量等参数,确定了该泵的主要参数和结构方案。

 

泵入口直径ds是指泵吸入法兰处的管道直径。泵出口直径dd是泵出口法兰处管道的内径。

 

在确定转速时需要考虑几个因素:

 

速度越快,体积越小,重量越轻,速度越快。

 

速度与比转速有关,比转速和效率与比转速和比转速的协调确定有关

考虑到原动机类型和同步速度3000、1500、1000、750、600、500(转/分)滑动的速度

随着转速的增加,溢流部件的磨损增加,机组的振动和噪声增大,机组转速有一个上限。

 

随着转速的增加,空化现象更容易发生。转速有一个上限。

 

具体速度应考虑以下几个因素:

120-210之间的效率很高,小于60,效率明显下降。

 

单吸双吸转换,调节ns

 

特征曲线的形状与ns的大小有关。

 

根据单级叶轮计算多级泵的比转速。

 

迄今为止,泵的进出口直径、转速、比转速等参数都已确定。确定了单级/多级和单吸/双吸的结构形式。

 

值得注意的是,这些参数之间存在一定的相关性,也会受到实际因素的制约,如尺寸标准化、同步异步速度等。因此,确定主要参数和结构方案的过程可能是一个试错过程。

最终确定后,可参考类似产品或经验公式近似估算效率和轴功率参数,此处不再重复具体计算。

 

叶轮主要尺寸的初步计算

 

叶轮有许多尺寸。根据其位置,可大致分为两类:入口尺寸和出口尺寸。其中,叶轮进口尺寸影响汽蚀性能;出口尺寸影响压头和流量;进口和出口尺寸共同影响效率。

 

在初始设计中,最小轴直径(通常是联轴器处的轴直径)由扭矩决定。考虑到影响连接刚度和临界速度的因素,对连接件的标准直径进行了适当的增大。叶轮设计完成后,必须进行详细检查(强度、刚度、临界转速)。