离心混流泵是一种常见的水泵形式，广泛应用于工业、农业等领域。以离心泵为例，简要介绍了相关过流部件的水力设计过程。
叶轮是泵的重要部件。泵的流量、扬程、效率、抗汽蚀性能和特性曲线的形状与叶轮的水力设计密切相关。叶轮设计需要三个主要步骤。
主要参数及结构方案的确定
首先，根据设计要求，如流量、扬程、转速、汽蚀裕量等参数，确定了该泵的主要参数和结构方案。
泵入口直径ds是指泵吸入法兰处的管道直径。泵出口直径dd是泵出口法兰处管道的内径。
在确定转速时需要考虑几个因素：
速度越快，体积越小，重量越轻，速度越快。
速度与比转速有关，比转速和效率与比转速和比转速的协调确定有关
考虑到原动机类型和同步速度3000、1500、1000、750、600、500（转/分）滑动的速度
随着转速的增加，溢流部件的磨损增加，机组的振动和噪声增大，机组转速有一个上限。
随着转速的增加，空化现象更容易发生。转速有一个上限。
具体速度应考虑以下几个因素：
120-210之间的效率很高，小于60，效率明显下降。
单吸双吸转换，调节ns
特征曲线的形状与ns的大小有关。
根据单级叶轮计算多级泵的比转速。
迄今为止，泵的进出口直径、转速、比转速等参数都已确定。确定了单级/多级和单吸/双吸的结构形式。
值得注意的是，这些参数之间存在一定的相关性，也会受到实际因素的制约，如尺寸标准化、同步异步速度等。因此，确定主要参数和结构方案的过程可能是一个试错过程。
最终确定后，可参考类似产品或经验公式近似估算效率和轴功率参数，此处不再重复具体计算。
叶轮主要尺寸的初步计算
叶轮有许多尺寸。根据其位置，可大致分为两类：入口尺寸和出口尺寸。其中，叶轮进口尺寸影响汽蚀性能；出口尺寸影响压头和流量；进口和出口尺寸共同影响效率。
在初始设计中，最小轴直径（通常是联轴器处的轴直径）由扭矩决定。考虑到影响连接刚度和临界速度的因素，对连接件的标准直径进行了适当的增大。叶轮设计完成后，必须进行详细检查（强度、刚度、临界转速）。
