离心式管道泵的节能措施

        降低管路阻力，减小管路所需扬程。降低管路阻力的可行措施主要有：适当加大管子直径：避免安装不必要的阀门、仪表等；管路尽可能地走直线，少转弯；采用内表面光滑的管子；及时清除管路中的杂物及结垢等。管路阻力下降，则管路所需泵的扬程也随之下降，从而降低离心式管道泵的功率消耗。

        选择合适的离心式管道泵类型，正确计算管道所需的流量和扬程，使所选泵的额定流量和扬程等于或略大于管道所需的流量和扬程，使泵在高效区工作。管道泵的流量和扬程越大，工作效率越低。

        减小叶轮直径，降低叶轮转速，当泵流量和扬程过剩较大，且没有更小更合适的泵可用时，可以采用转动叶轮，减小叶轮直径，或降低叶轮转速来达到降低泵轴功率的目的。当叶轮外径被切断或叶轮转速降低后，泵的轴功率迅速下降。需要指出的是，叶轮被切断或转速降低后，由于轴功率的降低，需要更换功率较小的电机。否则，很难达到节能的目的。

        改进叶轮结构，改进叶轮功能，改进离心式管道泵泵体结构，降低离心泵的流体能量损失。改进叶轮结构的目的是改善叶轮内液体的流动状态，使叶轮内的流动稳定、无涡流、冲击损失和摩擦损失最小。理论上，叶轮的叶片越多，叶片的厚度越小，叶轮对液体的工作效率就越高。然而，叶片越多，叶轮内流体的通流面积越窄，流体通过叶轮的阻力越大：叶片厚度越小，叶片强度越低，越容易受到损坏，且越难通过。

        解决这一问题的思路是保证叶轮内有足够的流道面积，在正常使用时适当增加叶片数。离心式管道泵内部泄漏和泵壳内表面不均匀也是造成能量损失的原因。因此，有必要及时更换磨损人口密封圈，以减少内部泄漏。对转轮进行抛光，使转轮导向面光滑，减少泵内的水力损失。清理泵内砂石、铸铁渣等堵塞物。此外，严格执行管道泵的组装技术要求，保持管道泵良好的运行性能，加强日常维护，及时更换磨损件也是管道泵节能的重要措施。