离心式管道泵广泛应用于石油化工、煤化工等化工行业，输送不同性质的液体，提供化学反应所需的压力和流量。离心泵有很多种，根据输送介质的性质可分为酸泵、碱泵、清水泵、泥浆泵等。输送介质的工作温度和压力不同。因此，有效地延长离心泵的使用寿命，减少维修量，对提高工厂的经济效益有很大的作用。
离心式管道泵应根据输送的液体选择，并检查所需性能、吸入分析、排放条件、间歇或连续运行等。离心泵应在制造商设计规定的压力和流量下或附近正常运行。安装泵时，应进行以下检查：基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。锚栓必须正确地固定在混凝土基础上。机器中不应有零件丢失、损坏或生锈。根据泵输送介质的特性，必要时应检查主要部件、轴封和垫片的材质。泵的调平应符合设备技术文件的要求，不符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；所有与泵体连接的管道、管件的安装及润滑油管道的清洗要求均应符合国家有关标准。
泵的调试应符合下列要求：（1）驱动器的转向应与泵的转向相同。（2）找出管道泵和同轴泵的转向；（3）固定连接部位不应有松动，润滑部位所加润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的要求；（4）需要预润滑的部位应进行预润滑。（5）指标和安全保护装置应灵敏、准确、可靠；（6）转台应灵活，无异常现象。（7）高温泵在调试前应进行预热，升温均匀，小时温度不大于500℃，泵体表面与工作介质入口工艺管道温差不大于4090。（8）设置连接装置，消除温升影响；设置旁路连接装置，提供冷却水源。
离心式管道泵运行中应注意以下几点：（1）禁止无水作业，不得调节抽吸人口减少排放，不得在流量过低的情况下作业。（2）监控操作过程，彻底防止填料箱泄漏，更换填料箱时使用新填料；（3）确保机械密封有足够的冲洗水流，水冷轴承禁止使用过多的水流；（4）不要使用太多润滑剂。（5）按推荐周期检查。建立运行记录，包括运行时间、填料调整更换、润滑油添加等维护措施和时间。离心泵的泵送和排出压力、流量、功率输入、洗涤液和轴承的温度和振动应定期测量和记录。
