液下渣浆泵是矿物中常用的输送机，主要用于纸浆运输。使用不当的渣浆泵会影响渣浆泵的正常运行，影响生产能力。液下渣浆泵使用不当容易出现什么问题，如何解决?
1、长时间使用渣浆泵导致冷却器壁面积污，对传热不良;冷却液小或没有冷却剂。因此，轴承冷却液压力和流量是否合适，一般渣浆泵冷却液压力为0.05——0.2MPa，冷却液流量为1 —— 3m3/h，及时更换结垢的冷却器，在泵启动前打开冷却液，将压力调整为规定值，定期检查轴承温升(35摄氏度)，高温度不应超过75摄氏度
2、在液下渣浆泵使用过程中，如果因填料磨损导致密封失效，浆料沿轴密封泄漏，则浆料瞬间充满支架与后泵壳体连接的半圆位置孔折弯，排出口排出的浆料通过填料板密封，渗透到油池中，造成轴承损坏。在日常维护中，必须定期检测轴密封水泄漏，并在泄漏增加时调整填充盖的螺栓，及时更换填充和无效的O型圈，防止泄漏浆液从沿轴的填充板渗透到支架油池中。
3、如果润滑油不清理，导致轴承摩擦、磨损、加热、振动等问题，则可以润滑轴承的各个部分，减少摩擦和磨损，定期检查润滑油的质量，确保灰尘或油老化变质。润滑油应严格按照泵使用说明书调节流量，如果油分太多，轴承内部的摩擦热大部分不能去除，没有有效的散热效果，还提高轴承温度上升。如果油少，轴承油膜就会破裂，产生干摩擦，从而燃烧轴承。
这种渣浆泵的小问题随着时间的推移会产生很大的影响，必须及时检查，确保按时维修，保证液下渣浆泵的正常使用。
