液下渣浆泵常见故障解决办法

        液下渣浆泵不能启动；首先检查电源：连接是否可靠；开关触点是否牢固；保险丝是否熔断；三相电源是否相等。如有断路、接触不良、熔丝熔断、相间间隙等现象，应及时查明原因并加以修复。其次，检查是否是泵本身的机械故障，常见的原因有：填料过紧或叶轮与泵体之间被杂物堵塞；泵轴、轴承、泄漏环生锈；泵轴严重弯曲等；拆除方法：放松填料，疏通排水槽；拆除泵体，清除杂质。S和生锈；拆下泵轴以校正或更换新的泵轴。

        泥浆泵不转；涡壳内的固体泥沙淤积，可采取除泥措施。

        泥浆泵流量不足；如果叶轮或水管被堵塞，可以清洗叶轮或管道。如果叶轮磨损严重，应更换。如果加注口泄漏，应压缩加注口。泥浆泵功率转速不匹配或皮带打滑，导致转速低；轴流泵叶片安装角度过小；压头不足、管道过长或管道直角弯曲；吸入距离过大；底阀、管道和叶轮局部堵塞或叶轮缺陷；出口管道泄漏严重。拆除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整皮带松紧度；调整叶片角度，减少泵安装位置，缩短管道或改变管道曲率；密封泵泄漏，压缩填料；清除堵塞，更换叶轮；更换减漏环，堵塞泄漏。

        泵的振动和噪声；主要原因如下：1。介质密度不均匀。介质密度不均匀会引起泵刚启动时的振动。当泵常开时，泵的振动将消失。这种情况不需要处理，但在行驶前，应注意用高压风均衡介质；2）泵的安装不水平。安装和运行时应检查泵体的液位。由于气蚀，泵的叶轮不平衡。安装高度应降低，出口阀应调整以降低进口阻力。（4）吸入管吸入不均匀。改善水泵的进水条件，增强进水的均匀稳定性。_泵轴承间隙大。轴承间隙过大，泵振动大。在设备日常运行中，要经常注意观察泵的情况（公众号：泵管家），发现泵轴和电机轴不居中或轴承损坏应及时处理。

        泥浆泵不吸水（不泥浆）；泵体内有空气或进气管内有积气，或底阀关闭不严，对灌水、引水不满意，真空泵填料严重泄漏，闸阀或拍打门关闭不严。排除方法：先将水压升高，然后将泵体注满水，再启动。同时检查止回阀是否严密，管路及接头是否有泄漏。如果发现泄漏，拆卸后，在接头上涂抹润滑油或调和漆并拧紧螺钉。检查泵轴油封环，磨损严重时更换新件。管道漏水或漏气。安装过程中螺母可能不拧紧。如果渗漏不严重，可在漏气或漏水处涂抹水泥，也可使用掺有沥青油的水泥浆。可以用湿泥或软肥皂进行临时修理。如果接头处漏水，可使用扳手拧紧螺母。如果泄漏严重，必须重新组装和更换破裂的管道，将泵的喷嘴压入水中0.5米，即可降低泵头。

        填料泄漏；如果轴与进料箱不同，主要原因是加工误差大，安装不正确。安装后应注意检查安装是否正确。如果密封水环磨损严重，应更换新的水环。如果密封水管堵塞，密封水不能进入填料根的中间，导致填料根的快速磨损，导致材料泄漏。堵塞的水管应疏通，密封的水应保持清洁。